Лијачката конструкција се фокусира на неколку алки како што се заварување со иглички, боење на битумен, мешање со вода, фиксирање на калапи, вибрирање, заштита од отпуштање на калапи, обезбедување на големина и точност на мерните точки, а имплементацијата се врши во строга согласност со барањата на производителот на материјалите и фабриката за котли.
1. Поставување на шајки со иглички и фаќање
Пред притисокот на водата, треба да се пополнат игличките во соодветните области, како што се заварувачките споеви на грејната површина и комбинираните заварувачки споеви и споеви на грејната површина за време на процесот на транспорт и инсталација. Поправете ги заварувачките и држачките клинци за да се осигурате дека игличките се распоредени според проектираната густина. Пред истурање, нанесете слој асфалтна боја со дебелина од > 1 mm на сите вградени метални делови, клинци и други метални површини или обвиткајте запаливи материјали.
2. Состојки, дистрибуција на вода, контрола на мешање
Состојките се мерат и водата се дистрибуира во строга согласност со барањата од упатството за материјали на производителот на материјалот, а назначено лице е одговорно за точното мерење. Водата што се користи за мешање на леаните материјали мора да биде чиста вода (како што е вода за пиење), со pH од 6~8. Обрнете внимание на редоследот на додавање вода и на времето на мешање. Не е дозволено додавање вода по желба и не е дозволено произволно поместување или продолжување на времето на мешање. Количината на вода не смее да се додава на едно место, а леаната маса мора да биде целосно измешана. Потребно е да се додадат челични влакна во леаната маса за време на процесот на додавање вода и мешање и не смее да се меша во агломерати.
3. Контрола на шаблонот
Изработката на леани калапи е многу критичен процес, а квалитетот на плочата на калапот директно влијае на квалитетот на леаниот материјал. Контролата на шаблонот се фокусира на прифаќање на неговата цврстина и димензионална точност. Шаблонот мора да биде цврст и цврсто склопен за да се осигури дека нема поместување или лабавост за време на истурањето. Дрвениот калап треба да биде поставен според геометриските димензии на цртежот за конструкција и дебелината на истурањето, претходно изработен и склопен, а интерфејсот да биде цврст. Калапот е направен со шаблон од 15 см и дрвен квадрат, со ширина од ≤500 mm; специјално обликуваниот калап е направен од дрвен квадрат и покриен со површинска слоевита плоча од три сантиметри, површината е четкана со два средства за одлепување за да се осигури дебелината на леаниот материјал и површината по изградбата е мазна и чиста без вдлабнатини. Оплатата мора да се провери и прифати пред изградбата.
4. Контрола на истурање
При истурање на одлеан материјал, висината на секое полнење се контролира во опсег од 200~300 mm, делот со дебелина поголема од 50 mm се истура со вметнат вибратор што вибрира, а методот „брзо влегување и забавување“ се користи за континуирано вибрирање за време на вибрирањето за да се спречи задржување. За вибрациите од долната дупка и протекување, времето на вибрации на секоја точка не треба да биде предолго за да се спречи лебдење на финиот прав. За време на процесот на вибрации, вибрирачката прачка не смее премногу да го удира шаблонот и шајките со кука. При истурање на одлеан материјал со дебелина поголема од 50 mm, површината поголема од 10 m2 треба да се конструира на две точки истовремено; за да се осигури дека мешаните материјали се истураат во рамките на наведеното време, истурањето на деловите помали од 50 mm е пожелно да биде самонивелирачка и автоматска дегазирана самотечна одлеан материјал.
5. Резервација на дилатациони споеви
Бидејќи коефициентот на ширење на леаниот материјал е неконзистентен со коефициентот на ширење на челикот, тој е околу половина од оној на челикот. Општо земено, постојат четири начини за решавање на ширењето на леаниот материјал: едниот е да се обои асфалтната боја на иглата и металната површина, со дебелина од најмалку 1 mm. Вториот е делот за истурање со голема површина, кој се истура во блокови на секои 800~1000×400, а материјалот за дилатационен спој се лепи од страна за да излезе од дилатациониот спој. Третиот е да се намота хартија од керамички влакна со дебелина од 2 mm на површината на хаубата, фитинзите за цевки за инструменти и металните делови за пенетрација на ѕидот како дилатациони споеви. Четврто, нож може да се користи за сечење празнина со половина дебелина за време на конструкцијата на пластиката, или може да се направи дупка во пластиката за да се реши проблемот со ширењето.
Време на објавување: 22 октомври 2021 година