Лејната конструкција се фокусира на неколку врски како што се заварување со пинови, боење со битумен, мешање вода, фиксирање на мувла, вибрира, заштита од ослободување од мувла, обезбедување големина и точност на мерните точки, а имплементацијата се изведува во строга согласност со барањата на материјалот производителот и фабриката за котли.
1. Инсталација на ноктите со игла и фаќање
Пред притисокот на водата, игличките во соодветните области како што се спојниците за заварување на грејната површина и комбинираните споеви за заварување и зглобовите на грејната површина за време на процесот на транспортирање и инсталација треба да се наполнат. Поправете го заварувањето и фатете ги клинците за да се осигурате дека игличките се наредени според дизајнираната густина. Пред истурање, нанесете слој асфалтна боја со дебелина од> 1mm на сите вградени метални делови, клинци и други метални површини или обвиткајте запаливи материјали.
2. Состојки, дистрибуција на вода, контрола на мешање
Состојките се мерат и водата се дистрибуира во строга согласност со барањата на прирачникот за материјали на производителот на материјалот, а назначено лице е одговорно за точното мерење. Водата што се користи за мешање на калапи мора да биде чиста вода (како што е вода за пиење), со pH од 6-8. Обрнете внимание на редоследот на додавање вода и времето на мешање и мешање. Не е дозволено додавање вода по желба и не е дозволено самоволно унапредување или продолжување на времето на мешање. Количината на вода не смее да се додава на едно место, а калапот мора целосно да се измеша. Неопходно е да се додадат челични влакна на лиење во текот на процесот на додавање вода и мешање и не треба да се мешаат во агломерати.
3.Контрола на шаблон
Изработката на калапи со калапи е многу критичен процес, а квалитетот на плочата на мувла директно влијае на квалитетот на калапот. Контролата на шаблонот се фокусира на прифаќање на неговата цврстина и прецизност на димензиите. Шаблонот мора да биде цврст и цврсто склопен за да се осигура дека нема поместување или лабавост при истурање. Дрвениот калап треба да биде поставен според геометриските димензии на конструктивниот цртеж и дебелината на истурање, префабрикуван и склопен, а интерфејсот е тесен. Калапот е изработен со шаблон од 15 cm и дрвен квадрат, со ширина од ≤500mm; Калапот во специјална форма е направен од дрвен квадрат и покриен со површина Слојна табла од три сантиметри, површината се четка со два средства за ослободување за да се обезбеди дебелината на калапот и површината по изградбата е мазна и чиста без дупчење. Кофражот мора да се провери и прифати пред изградбата.
4.Контрола на истурање
При истурање на калапот, висината на секое напојување се контролира во опсег од 200~300 mm, делот со дебелина поголема од 50 mm се истура со вметнат вибратор што вибрира, а методот „брзо влегување и бавно излегување“ се користи за континуирано вибрирање. за време на вибрирање за да се спречи задржување За долната дупка и вибрациите на истекување, времето на вибрации на секоја точка не треба да биде премногу долго за да се спречи лебдењето на финиот прав. За време на процесот на вибрации, вибрирачката шипка не смее премногу да удира во шаблонот и да ги закачи ноктите. Кога се истураат калапи со дебелина поголема од 50 mm, површината поголема од 10 m2 треба да се изгради на две точки истовремено; за да се осигури дека измешаните материјали се истураат во одредено време, прелевањето на деловите со дебелина помала од 50 mm се претпочита да биде самонивелирачко и автоматско дегазирана самопротечна лиење конструкција.
5.Резервација на дилатациони споеви
Бидејќи коефициентот на експанзија на лиење не е во согласност со коефициентот на проширување на челикот, тој е околу половина од тој на челикот. Општо земено, постојат четири начини да се реши проширувањето на лиењето: еден е да се наслика асфалтната боја на иглата и металната површина, дебелината не е помала од 1 мм. Вториот е делот за истурање со голема површина, кој се истура во блокови на секои 800~1000×400, а материјалот за проширување на зглобот се залепува од страна за да се напушти дилатациониот спој. Третиот е намотување на хартија од керамички влакна со дебелина од 2 mm на површината на аспираторот, фитинзи за инструментални цевки и делови за пенетрација на метални ѕидови како експанзија. Четврто, може да се користи нож за да се отсече јазот со половина дебелина за време на изградбата на пластиката, или може да се пробие дупка во пластиката за да се реши проблемот со проширувањето.
Време на објавување: 22-10-2021 година