Силикатната огноотпорна тула е кисело-огноотпорна и има добра отпорност на ерозија на кисела згура. Огноотпорноста на силикатната тула под оптоварување е до 1640~1690℃, очигледната почетна температура на омекнување е 1620~1670℃, а вистинската густина е 2,35 g/cm3. Силициумската огноотпорна тула може да се користи на високи температури долгорочно и да ја одржува волуменската стабилност без трансформација. Силициумската огноотпорна тула содржи над 94% содржина на SiO2. Силикатната тула има супериорна отпорност на високи температури и ниска отпорност на термички шок. Силикатната огноотпорна тула е направена од природна силикатна руда како суровина, додадена е соодветна минерализатор за да се промовира кварцот во зеленото тело трансформиран во тридимит и полека се пече до температура од 1350~1430℃ во редуцирана атмосфера. Кога се загрева до 1450℃, тоа сочинува 1,5~2,2% од вкупната волуменска експанзија. Ова постекспанзионирање ќе го направи спојот запечатен и ќе обезбеди конструкцијата да задржи добра воздушна непропустливост и цврстина на структурата.
Силикатен огноотпорен блок е огноотпорна тула која содржи повеќе од 93% силициум диоксид, 50%-80% тридимит, 10%-30% кристобалит, кварц и стаклена фаза, околу 5%-15%. Минералошкиот состав на силикатната тула е главно составен од лушпест кварц и кварц, како и мала количина на кварц и стаклесто тело. Лушпест кварц, кварцитен кварц и остаток од кварц значително се менуваат во волумен поради промената на обликот на кристалот при ниски температури, па затоа термичката стабилност на силикатната огноотпорна тула е лоша при ниски температури. Во процесот на употреба, под 800 ℃ забавете го загревањето и ладењето, со цел да се избегнат пукнатини. Затоа, не треба да се прават скокови на температурата под 800 ℃ во печката.
Силикатните огноотпорни тули се направени од кварцит со мала количина на минерализирачки агенс. Кога се согоруваат на висока температура, минералниот состав на силика огноотпорните тули е составен од лушпест кварц, кварцитен кварц, стакло и други комплексни фазни ткива формирани на висока температура, а содржината на AiO2 е повеќе од 93%. Меѓу подобро печените силика тули, содржината на лушпест кварц е највисока, со учество од 50%~80%. Кристобалит е следен, со учество од само 10% до 30%. Содржината на кварц и стаклена фаза варира помеѓу 5% и 15%.
| Ставка/Индекс | QG-0.8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
| SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
| Густина на масата g/cm3 | ≤0,85 | ≤1,00 | ≤1,10 | ≤1,15 | ≤1,20 |
| Јачина на ладно дробење Mpa | ≥1,0 | ≥2,0 | ≥3,0 | ≥5,0 | ≥5,0 |
| 0,2Mpa Рефракторност под оптоварување T0,6℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
| Трајна линеарна промена при повторно загревање % 1450℃*2 часа | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 |
| 20~1000℃ Термичка експанзија 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| Топлинска спроводливост (w/m*k) 350℃ | 0,55 | 0,55 | 0,6 | 0,65 | 0,7 |
Силикатните огноотпорни тули главно се користат како огноотпорни материјали за заштитни ѕидови на комората за коксирање и согорувачот во коксните печки, регенеративната комора и џебовите со згура во печките со отворено огниште за производство на челик, печките за потопување и печките за топење стакло, како и други површини што носат тежина и горниот дел од печките за печење керамички производи. Силикатните тули може да се користат и за површината што носи тежина во високи температури и горниот дел од печките со отворено огниште со киселина.