Примена на сплотена корунд тула во печка за топење со пливачко стакло

Споени тули од корундсе топат алуминиум во електричен лак и се фрлаат во наведен модел со специфична форма, се варат и се зачувуваат на топлина, а потоа се обработуваат за да се добие саканиот производ. Општиот процес на производство е да се користи калцинирана алумина со висока чистота (над 95%) и мала количина на адитиви, да се стават состојките во печката со електричен лак и да се фрлаат во префабрикувани калапи откако ќе се стопат на висока температура над 2300 ° C. , а потоа одржувајте ги топли По варењето се вади, а извадениот бланко станува готов производ кој ги исполнува условите по прецизна ладна работа, пред монтажа и проверка.

Стопените корунд тули се поделени во три вида според различните кристални форми и количини на алумина: првата е α-Al2O3 како главна кристална фаза, наречена α-корунд тули; втората е α-Al2 Кристалните фази на O 3 и β-Al2O3 се главно во иста содржина, што се нарекува αβ корунд тули; третиот тип е главно β-Al2O3 кристални фази, наречени β корунд тули. Стопените корунд тули кои вообичаено се користат во печките за топење на пловечко стакло се вториот и третиот тип, имено фузиран аβ корунд и β корунд тули. Оваа статија ќе се фокусира на физичките и хемиските својства на фузираните αβ корунд тули и β тулите од корунд и нивната примена во печки за топење на пловечко стакло.

1. Анализа на перформанси на фузиран корунд тули

1. 1 Стопена αβ корунд тула

Стопените αβ корунд тули се составени од околу 50% α-Al2 O 3 и β-Al 2 O 3, а двата кристали се испреплетени за да формираат многу густа структура, која има одлична силна отпорност на алкална корозија. Отпорноста на корозија на висока температура (над 1350°C) е малку полоша од онаа на сплотените AZS тули, но на температури под 1350°C, нејзината отпорност на корозија на стопеното стакло е еквивалентна на онаа на сплотените AZS тули. Бидејќи не содржи Fe2 O 3 , TiO 2 и други нечистотии, фазата на матриксното стакло е многу мала, а туѓите материи како меурчиња е помала веројатноста да се појават кога ќе дојдат во контакт со стопено стакло, така што стаклото на матрицата нема да биде загадено .

Стопените αβ корунд тули се густи во кристализација и имаат одлична отпорност на корозија на стопено стакло под 1350°C, така што тие се широко користени во работниот базен и пошироко во печките за топење стакло, обично во пералници, тули за усни, тули за порти итн. Стопените корунд тули во светот најдобро ги прави јапонската Toshiba.

1.2 Споена β корунд тула

Стопените β-корунд тули се составени од речиси 100% β-Al2 O 3 и имаат голема кристална структура слична на плочата β-Al 2 O 3. Поголеми и помалку моќни. Но, од друга страна, има добра отпорност на распарчување, особено покажува исклучително висока отпорност на корозија на силна алкална пареа, па затоа се користи во горната структура на печката за топење стакло. Меѓутоа, кога ќе се загрее во атмосфера со мала содржина на алкали, ќе реагира со SiO 2 , а β-Al 2 O 3 лесно ќе се распаѓа и ќе предизвика намалување на волуменот за да предизвика пукнатини и пукнатини, па затоа се користи на места далеку од расфрлањето на стаклените суровини.

1.3 Физички и хемиски својства на фузиран αβ и β корунд тули

Хемискиот состав на сплотените α-β и β корунд тули е главно Al 2 O 3 , разликата е главно во составот на кристалната фаза, а разликата во микроструктурата доведува до разлика во физичките и хемиските својства како што се волуменската густина, термичката експанзија коефициент и јакост на притисок.

2. Примена на споени тули од корунд во печки за топење стакло

И дното и ѕидот на базенот се во директен контакт со стаклената течност. За сите делови кои директно допираат со стаклената течност, најважното својство на огноотпорниот материјал е отпорноста на корозија, односно не се јавува хемиска реакција помеѓу огноотпорниот материјал и стаклената течност.

Во последниве години, при оценување на индикаторите за квалитет на сплотените огноотпорни материјали во директен контакт со стопеното стакло, покрај хемискиот состав, физичките и хемиските индикатори и минералниот состав, мора да се проценат и следните три индикатори: индекс на отпорност на ерозија на стакло, таложено индекс на меурчиња и индекс на преципитирана кристализација.

Со повисоките барања за квалитет на стаклото и колку е поголем производствениот капацитет на печката, употребата на споени електрични тули ќе биде поширока. Стопените тули кои вообичаено се користат во печките за топење на стакло се споени тули од серијата AZS (Al 2 O 3 -ZrO 2 -SiO 2 ). Кога температурата на AZS тулата е над 1350℃, нејзината отпорност на корозија е 2~5 пати поголема од онаа на α β -Al 2 O 3 тули. Стопените αβ корунд тули се составени од тесно заглавени α-алумина (53%) и β-алумина (45%) фини честички, кои содржат мала количина на стаклена фаза (околу 2%), пополнувајќи ги порите меѓу кристалите, со висока чистота, и може да се користи како дел за ладење тули од ѕидот на базенот и дел за ладење долен тротоар Тули и тули за шевови итн.

Минералниот состав на фузиран аβ корунд тули содржи само мала количина на стаклена фаза, која нема да исцеди и да ја загадува стаклената течност за време на употребата и има добра отпорност на корозија и одлична отпорност на абење на високи температури под 1350 ° C. ладење дел од печката за топење на стакло. Тој е идеален огноотпорен материјал за ѕидови на резервоари, дното на резервоарот и за перење на печки за топење на пловечко стакло. Во инженерскиот проект за печка за топење стакло со пливање, фузираната αβ корунд тула се користи како ѕидна тула на базенот на делот за ладење на печката за топење стакло. Дополнително, фузираните αβ корунд тули се користат и за тротоарски тули и за покривни спојни тули во делот за ладење.

Стопената β корунд тула е бел производ составен од β-Al2 O 3 груби кристали, кои содржат 92% ~ 95% Al 2 O 3 , само помалку од 1% стаклена фаза, а нејзината структурна цврстина е релативно слаба поради лабавата кристална решетка . Ниска, привидната порозност е помала од 15%. Бидејќи самиот Al2O3 е заситен со натриум над 2000°C, тој е многу стабилен против алкалната пареа на високи температури, а неговата термичка стабилност е исто така одлична. Меѓутоа, кога е во контакт со SiO 2 , Na 2 O содржан во β-Al 2 O 3 се распаѓа и реагира со SiO 2 , а β-Al 2 O 3 лесно се трансформира во α-Al 2 O 3 , што резултира со голем волумен собирање, предизвикувајќи пукнатини и оштетувања. Затоа, тој е погоден само за надградби подалеку од летечка прашина SiO2, како што е надградбата на работниот базен на печката за топење стакло, изливот на задниот дел од зоната на топење и нејзиниот близок парапет, израмнувањето на малите печки и други делови.

Бидејќи не реагира со испарливи оксиди на алкални метали, нема да истекува стопен материјал од површината на тули за да го контаминира стаклото. Во печката за топење на пловечко стакло, поради наглото стеснување на влезот на каналот за проток на делот за ладење, лесно е да се предизвика кондензација на алкалната пареа овде, така што каналот за проток овде е направен од сплотени β тули кои се отпорни на корозија од алкална пареа.

3. Заклучок

Врз основа на одличните својства на сплотените корунд тули во однос на отпорноста на ерозија на стаклото, отпорноста на пена и отпорноста на камењата, особено неговата единствена кристална структура, речиси не го загадува стопеното стакло. Има значајни примени во појасот за разјаснување, делот за ладење, тркачот, малата печка и други делови.